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SinoCleansky LNG Tank 120m3 puede llenar gas natural en forma líquida, lo que se aplica ampliamente en el almacenamiento estacionario de GNL.
El tanque de GNL cumple con el estándar ASME. Sinocleansky realiza una serie de pruebas rigurosas, que incluyen procesos de soldadura automática, pruebas de rayos X y ultrasónicas, producción y pruebas de vacío, pruebas hidráulicas, pruebas de fugas para el recipiente interior, etc.
El tanque de GNL de SinoCleansky puede garantizarle la calidad del sonido.
Los 120m³ LNG Tank es una solución de almacenamiento estacionario flexible y de capacidad media diseñada para el almacenamiento seguro y eficiente de gas natural licuado (GNL), ideal para instalaciones industriales de tamaño mediano, estaciones regionales de suministro de gas y complejos energéticos comerciales. Desarrollado por Beijing SinoCleansky Technologies Corp., pionero en soluciones integrales de GNC/GNL, este tanque vertical equilibra la capacidad y la eficiencia del espacio, proporcionando una reserva confiable para el suministro continuo de gas mientras se adapta a sitios industriales compactos.
Construido para cumplir con el Código ASME para calderas y recipientes a presión (Sección VIII, División 1), el tanque utiliza una estructura de doble recipiente para máxima seguridad: el recipiente interior (acero inoxidable SA240M304) resiste la corrosión y soporta temperaturas criogénicas (temperatura de diseño de -196 ℃), mientras que el recipiente exterior (acero al carbono Q245R) proporciona un soporte estructural robusto. Su aislamiento de perlita al vacío minimiza la entrada de calor, lo que reduce la pérdida de ebullición del GNL y reduce los costos operativos.
Cada tanque se somete a rigurosas pruebas de calidad antes de la entrega: soldadura automática con inspección por rayos X/ultrasónica (para garantizar la integridad de la soldadura), de presión hidrostática (para verificar la resistencia a la presión), detección pruebas de fugas de helio (para eliminar riesgos de fugas) y pruebas de vacío (para confirmar el rendimiento del aislamiento).
Además, SinoCleansky ofrece configuraciones de boquillas personalizadas (p. ej., transferencia de líquido, ventilación de gas, monitoreo de nivel) para adaptarse a los sistemas de tuberías específicos del cliente, lo que garantiza una integración perfecta con la infraestructura existente.

Capacidad : 120m³ (volumen disponible para almacenamiento de GNL, ideal para demanda de mediana escala)
Estándar de fabricación : Código ASME para calderas y recipientes a presión (Sección VIII, División 1) (punto de referencia global de seguridad y calidad)
Presión de trabajo : 8 bar (0,8 MPa, compatible con sistemas de transferencia de GNL estándar)
Rangos de temperatura :
Temperatura de diseño: -196 ℃ (criogénicamente estable para GNL) a 50 ℃ (resistente a cambios de temperatura ambiente)
Temperatura de funcionamiento: -162 ℃ (punto de ebullición estándar del GNL)
Método de aislamiento : perlita al vacío (baja tasa de transferencia de calor, reduce la ebullición del GNL)
Material del cuerpo principal :
Recipiente interior: acero inoxidable SA240M304 (compatible criogénicamente, resistente a la corrosión)
Recipiente exterior: acero al carbono Q245R (alta resistencia a la tracción, rentable)
Configuración de boquillas : Boquillas estándar (DN8 a DN40) para entrada/salida de líquido, ventilación de gas, indicador de nivel y monitoreo de presión (personalizable según los requisitos del cliente)
Tipo : Vertical (diseño que ahorra espacio, adecuado para sitios industriales compactos)
| Artículo | Contenido |
| Estándar de fabricación | ASME |
Volumen disponible: |
120m3 |
Presión máxima de trabajo: |
8bar |
Método de aislamiento: |
perlita al vacío |
Temperatura de diseño: |
-196℃/50℃ |
Medio: |
GNL |
Material del cuerpo principal |
Recipiente interior: SA240M304 Recipiente exterior: Q245R |
Entrega: |
por buque granelero |
Se proporcionarán dibujos detallados según la demanda específica.
Certificación ASME : Cumple con ASME Sección VIII, División 1, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de seguridad globales para recipientes a presión.
Informes de prueba completos : incluye:
Informes de inspección de soldadura (pruebas de rayos X y ultrasonidos para la integridad de la soldadura).
Informe de prueba de presión hidrostática (verifica la capacidad del tanque para soportar la presión de trabajo).
Informe de detección de fugas de helio (confirma cero fugas desde el recipiente interior y las boquillas).
Informe de prueba de vacío (valida el rendimiento del aislamiento).
Certificados de materiales (para SA240M304 y Q245R, que garantizan la calidad del material).
Trazabilidad : proceso de producción 100 % rastreable: todos los componentes se rastrean con identificaciones únicas para garantizar la responsabilidad.
La garantía estándar cubre defectos de fabricación en la estructura del tanque (recipientes interiores/exteriores) y el sistema de aislamiento durante 12 meses (ampliable a 24 meses con paquetes de servicios adicionales).
SinoCleansky brinda soporte posventa que incluye guía de ensamblaje en el sitio, capacitación en mantenimiento y verificaciones periódicas de aislamiento para optimizar el rendimiento y la vida útil del tanque.
Certificaciones e informes de referencia:



Detalles de embalaje
El tanque se desmonta en el recipiente interior, el recipiente exterior y los componentes críticos (boquillas, válvulas) para su envío. Cada pieza está envuelta en material resistente a prueba de humedad para evitar la corrosión durante el transporte.
Las boquillas y válvulas están cubiertas con cubiertas protectoras y los componentes pequeños (p. ej., manómetros) se embalan en cajas amortiguadoras para evitar daños.
Buque Granelero : Se utiliza para envíos internacionales (graneleros especializados con equipo de elevación pesada para manejar el peso del tanque).
Transporte por carretera/ferrocarril : para entregas nacionales o regionales, utilizando camiones/vagones de plataforma con sistemas de seguridad personalizados para evitar el movimiento.
Asistencia de montaje in situ : SinoCleansky envía un equipo técnico para apoyar el montaje in situ (unión de recipientes, instalación de aislamiento, conexión de boquillas) para garantizar el cumplimiento de los estándares de diseño.
Todos los envíos incluyen planos de ensamblaje, informes de prueba y una lista de verificación de componentes para facilitar la inspección y puesta en servicio in situ sin problemas.
El tanque de GNL se embalará en un contenedor y se fijará con cuerdas o se enviará directamente a granel.



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